水泥膠砂攪拌機是貫徹GB1346-89所規定的用設備之，是按GB3350.8-89主要技術參數制造的新型雙轉雙速凈漿攪拌機。將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用
水泥膠砂攪拌機技術參數：
1、攪拌葉轉數及時間 攪拌速度 公轉r/min 自轉r/min 次自動控制程序時間S 慢 62±5 140±5 120±3 停 15 快 125±10 285±10 120±3
2、攪拌葉寬度：111mm。3、攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M16×1。4、攪拌鍋壁厚1mm。5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。6、攪拌鍋內徑×大深度：φ160×139（mm）。7、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。8、凈重45kg。三、主要結構及工作原理：1、 結構：主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
水泥膠砂攪拌機工作原理（見圖）
雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成次慢—停—快轉的規定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉鎖緊。四、 起吊與安裝1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上層厚5~8mm橡膠板。3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1┙孛嫻畝喙傷芰賢鞠嚦煽拷擁亍?BR>五、操作與使用扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。電氣操作分手動和自動兩種1、 自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120、停10后報警5、快攪120的動作，然后自動停止。當次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。注意：插座三相電源接線定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向致，否則易損壞攪拌機構。
水泥膠砂攪拌機調整與保養
1、調整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調整到2±1mm范圍。攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節螺母（15）轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可。或松開電機與立柱（21），減速箱（10）法蘭與電動機（1）連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。2、保養：（1） 應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。（2） 本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。（3） 機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。（5） 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按述方法調整間隙。（6） 應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。