BGOT-50硫化機配用的模溫機油加熱器
硫化機配用的模溫機油加熱器機型特點
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。
硫化機配用的模溫機油加熱器工作原理
一、工作過程
將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。
硫化機配用的模溫機油加熱器技術參數
電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發熱線，必要時可咨詢金港灣技術部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。
平板硫化機電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、環氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。
平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環境溫度影；2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關系。
硫化機配用的模溫機油加熱器， 橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優勢。
硫化機配用的模溫機油加熱器設備功能
1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統有以下功能：
（1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。
（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。
（4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。
Dyx-24-y油加熱器
Dyx系列油加熱器按使用場所分為普通型和防爆型,它以導熱油為傳熱介質，熱油泵強制循環，在≤0.5Mpa運行壓力下, 提供≤320℃的高溫熱源，控溫精度±1℃.按照加熱功率可分為6kw、9kw、12kw、18kw、24kw、36kw、48kw、60kw、72kw、90kw、120kw、180kw、240kw、300kw、360kw多種規格，主要部件采用國際國內品牌產品配置，使用壽命長，安全環保。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干、印刷工業的復合、覆膜，制藥醫療等各個領域的加熱保溫等工藝的用熱過程。
Dyx系列油加熱器采用微電腦PID溫控技術，可以與用熱設備就近安裝，熱效率高，需用溫度設定后自動控制液相輸送熱能，具有低壓、高溫、安全、、無污染、操作簡便、調溫范圍大、溫控精確，自動化程度高，安全保障系統完備等環保節能特點。
DIODE S繞線機加熱器
| 技術參數：230V/1600W/50Hz 溫度：20～650°C連續可調 風量：最小 50升/分 風壓：最大 105 Pa(1000mbar ）靜壓 尺寸：265×40 毫米，手把Ф40 毫米 重量：0.425Kg 帶 3 米電源線 |
平板加熱器
DS-9012A型COD恒溫加熱器
采用數字化設定、顯示加熱溫度，自動控制加熱溫度，可設定加熱時間。升溫速度快，溫度恒定均勻，耗電小,操作簡單，性能穩定可靠，廣泛用于環保、醫療、衛生、食品、自來水、造紙、污水處理、印染、石化、冶金、院校等行業的水質檢測。
（電熱套）電加熱器
用途特點： DRT-系列電加熱器（電熱套）用輕質保溫高壓定形的半球形保溫，外殼用高溫塑料或冷板制成。冷板殼有采用烤漆或靜電噴塑工藝，用大功率可控硅控溫，具有外形美觀、重量輕、恒溫控制，形狀標準、經久耐用的特點，是實驗室燒杯、燒瓶做高溫加熱有機溶劑的理想加熱器，也是老式電熱套、電爐、酒精燈的換代產品。 （ 1 ）用大功率可控硅調壓，繼電器控制線路，與接點式溫度計可達到調溫恒溫效果，具有控溫精確，輕便靈活，是代替實驗室笨重的線圈式調壓器控制電熱套的理想產品。 （ 2 ）表顯采用集成線路控制，熱電偶感溫，數顯或指針表式顯示溫度，可先設定所需溫度，電熱套在達到所需溫度時即保持恒溫加勢，與其他電熱套不同的是，該產品可交替顯示 控制電熱套內溫度、瓶內溶液溫度，具有控溫精確，溫度顯示直觀，省時省力，操作方便的特點。 （ 3 ）DRT-ZN 系列以計算機的芯片做主控單元，采用多重數字濾波電路，模糊PID 控制方法，具有測量精度高，沖溫小，單鍵輕觸操作，雙屏顯示，內、外熱電偶測溫，可控硅控制輸出，寬電壓電源，并有斷路保護功能，是做精確控溫加熱實驗的最理想儀器。
相關關鍵詞：電加熱器 電熱套
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感應式軸承加熱器
安裝軸承所需的安裝力隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。由于安裝力的要求，較大的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內。因此，軸承或軸承座在安裝前需要加熱。
 |  |  |  |
| A:感應加熱的原理 B：熱安裝 C：起重機械 D：千萬不能用明火加熱軸承 | |||
感應加熱的原理
可以將感應加熱器與變壓器相比，它的工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。FAG感應加熱器都有自動消磁功能。
加熱安裝
軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對于安裝是足夠的。但絕對不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因為這時軸承材料會發生金相轉變，產生直徑或硬度的變化。必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護手套。使用起重（起吊）機械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動，推壓直至其配合牢固。
Dynajet加熱器,高壓清洗機加熱器的價格,德國特力能進口加熱器的技術參數
| 技術參數 | Dynabox 350 | Dynajet 350/12V | Dynabox 500 | Dynabox 500/12V |
| 大壓力 | 350bar | 350bar | 500bar | 500bar |
| 大溫度 | 110攝氏度 | 110攝氏度 | 110攝氏度 | 110攝氏度 |
| 溫度增長 | 21 l/min時大約55度 | 15 l/min時大約60度 | ||
| 發動機 | 2缸Hatz柴油發動機，風冷 | |||
| 輸出熱功 | 67kw | 67kw | 67kw | 67kw |
| 燃料 | 柴油 | 柴油 | 柴油 | 柴油 |
| 油箱 | 18 l | 18 l | 18 l | 18 l |
| 電壓 | 230V/50Hz | 12V DC | 230V/50Hz | 12V DC |
| 重量 | 129kg | 129kg | 129kg | 129kg |
| 尺寸（長x寬x高） | 80 x 75 x 90cm | |||
繩型加熱器
一、特點與用途：繩形加熱器是由鎳電阻絲配以高強度陶瓷組裝而成。主要用于預熱和焊接熱處理，特別適用于3"（英寸）以下管道，
對于一些難以進入的地方可作特殊加熱使用。本加熱器主要特點是控制方便，拆裝簡單，交直流電源均可使用，在設計
中采納了安全性，衫性、性的要求，所以在使用中采用低電壓，大電流工作法，是目前市場上投資的預熱和
焊接熱處理的產品之一，習慣上亦稱"螺旋形加熱器"，"鞭形加熱器"。 二、使用注意事項：1． 本加熱器宜采用低壓電源，使用時背部應加裝可固定的陶瓷纖維保溫裝置。2． 超過安全電壓使用標準或采用自偶變壓器作電源的場所，被加熱工件應接地。JSN型繩形電加熱器
型 號 | 長 度 M | 電 壓 V | 電 流 A | 功率 KW |
JSn-1 | 20 | 220 | 50 | 11 |
JSn-2 | 18 | 220 | 45 | 10 |
JSn-3 | 10 | 110 | 45 | 5 |
JSn-4 | 8 | 100 | 45 | 4.5 |
JSN-5 | 5 | 55 | 45 | 2.5 |
JSn-6 | 2.5 | 27 | 45 | 1.2 |
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