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深圳稱重儀●自動配料系統●稱重配料控制系統

一、產品說明XMB5

1、60次/秒的測量速度，靜態精度優于±0.05%F•S，非常適合于配接電阻應變式測力傳感器，做荷重、拉力、壓力等測量控制應用。

2、采用6位真空熒光管（VFD）顯示。八鍵操作，使用方便。

3、外形尺寸：160×80（橫）（鋁合金外殼）

4、儀表電源：220V AC

二、技術參數

1、電源：220V AC輸入±10% 50Hz；功耗 10VA

2、傳感器激勵電源：5V DC±5%，180mA

3、最大輸入電壓：11mV

4、轉換速度：最大60次/秒

5、輸入靈敏度：0.3μV

6、分辨率：17bit

7、主顯示區：6位VFD顯示、10段綠色顯示器，字高0.56”

8、顯示更新速度：60次/秒（MAX）

9、最大內碼：65536

10、最大分辨力：1/30000（分度值為1）

11、顯示分度值：1、2、5、10、20、50

12、小數點位置：0.、0.0、0.00、0.000、0.00000

13、內存：校正參數及功能設定均存儲至EEPROM

14、工作溫濕度：0℃~60℃ <90%R H

15、報警輸出：4路輸出

繼電器輸出觸點容量 220V AC，3A

OC門輸出電壓小于30V 電流小于50mA

16、模擬量輸出光電隔離 4mA ~20mA DC

最大負載電阻500Ω

分辨率：1/4000

17、通訊接口：RS232或RS485標準

儀表地址0~99可以設定

通訊速率可設：2400、4800、9600、19200

該公司產品分類：顯示儀表繼電器變送器計數器電工儀表流量儀表傳感器記錄儀溫控器

速溶肥自動配料系統

一、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻。

（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）－－→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。

3. 設備配置：

（1）上包輸送機 1臺

（2）自動電腦配料系統 1套

（3）提升裝置 1套

（4）自動混合系統 1套

（5）中轉料倉 1臺

（6）計量充填包裝系統 1套

（7）檢修平臺 1套

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統 1套

二、技術規格

1．包裝物料：粉狀或結晶體。

2．生產能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規格）。

3．包裝規格：5-10Kg / 袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規格）。

該公司產品分類：水質分析儀/多參數水質分析儀提升、混合、封口、輸送設備茶葉、豆芽包裝機重量選別機、金屬探測機電子稱量機、半自動包裝機復合肥、結晶體肥料包裝機二次包裝、封箱、打包生產線給袋式包裝機、采樣打包機真空整形包裝機(顆粒.粉料）配方肥(BB肥)、水溶肥生產線顆粒、粉料、醬料自動包裝機粉料配料、混合、包裝生產線干果、炒貨、休閑食品包裝機調料、火鍋底料包裝生產線

煙臺晟銘科技有限公司生產稱重計量配料系統，該稱重計量配料系統通過對管路流量計和溫度傳感器信號采集運算達到對反應釜的自動配料，稱重計量配料系統可采用觸摸屏、工控機等進行投料計量控制，稱重計量配料系統可同時控制多條管路的計量，該系統也可用于油廠（化工廠）生產過程中的進料、儲罐、車間、工序轉換間的計量控制，也可用于油廠（化工廠）和油庫的對外銷售計量，該系統具備強大的數據管理功能，每一次的付油數據都會存在計算機的數據庫中，用戶可隨時對以往的數據進行查詢、統計和報表打印，便于企業科學管理。系統的質量計量精度0.2級（0.2%）。

該公司產品分類：液體灌裝機灌裝設備儀器儀表

JYS-21B供應中宇科技配料系統稱重配料系統

計算機自動配料系統均符合《農業部辦公廳關于貫徹落實飼料行業管理新規推進飼料行政許可工作的通知》（農辦牧[2012]46號），該系統均可滿足飼料行業配料設備的要求。

配料精度：動態≤±3‰FS，靜態≤±1‰FS

廣東省飼料中央控制室操作工技能鑒定培訓機構指定設備供應商

提供飼料生產許可證換證材料，提供計算機產系統精度證明。

簡介：

中獅1000飼料配料控制系統網絡版是專門為大中型集團客戶的配料和混合工段提供的全自動網絡版配料控制系統，可與集團ERP系統連接，實現數據交換；解決了大多數集團客戶的控制系統與ERP系統數據脫節、生產任務人工傳遞、生產數據人工錄入、生產數據不及時不準確等問題。

功能特點：

具有遠程下任務單功能；

具有遠程配方管理功能；

控制系統生產操作界面實時顯示動態的模擬生產流程、界面直觀、一目了然；

具有完善的查詢配料數據庫的生產任務單、生產配方、生產庫存等資料功能；

生產完畢后，自動寫入完成匯報單，并提交審核；

完善的報表功能，可根據各種條件查詢統計信息；

具有安全的操作員管理，實現多級密碼保護操作；

可隨意更改料倉下料順序；

具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更加準確；

具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；

可實現原料轉倉設置，在料倉無料時保證生產的正常進行；

系統自檢測功能自動確認各部件是否正常，保證生產正常進行；

掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復掉電前的狀態，需配置UPS；

報警功能完善，及時顯示報警信息和提示信息，并采取相應措施；

該公司產品分類：定量包裝秤液體添加設備配料系統自動配料設備手動配料設備配料設備包裝生產線

各種規格微機計量配料系統自控系統自動配料系統首選博瑞特

博瑞特智能科技有限公司位于魯中地區。是國家重點扶持的極具活力的民營高新技術企業。是從事工業現場自動化控制設備、智能計量配料設備、智能機器手等行業的專業廠家。公司集技術研發、生產制造和銷售服務于一體，具有三十余年的生產經驗。在自動化控制領域享有較高聲譽。主要產品有：配料皮帶秤、螺旋秤、料斗秤、鏈扳秤、給煤機、機器手以及PLC（高爐、燒結、旋窯、制磚等）自動化控制系統。產品廣泛應用于冶金、焦化、建材、筑路、電力、氧化鋁、化工、陶粒等行業。電話： 3811808 3206336（傳真）手機：13806365043 1380636504513606470741 http://www.abcbrt.com E-mail:abcbrt@163.com

HDL自動配料系統

【自動配料系統】基本說明

HDL自動流量定量控制裝置是目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，本自動配料系統適合各種飲料等液體漿料、溶液的自動配比，它具有操作簡便易學，顯示直觀，手動控制流量或自動控制流量相結合等特點。特別適用于摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體、氣體的自動配料系統控制。該類產品分為兩大類，一種是控制儀控制系統，第二種是觸摸屏+PLC定量控制系統。根據不同的需求選擇適合的控制系統，實實在在的幫用戶提高生產效率，優化生產環節，大大降低成本費用。

【自動配料系統】參數規格

1．測量介質：液體或氣體，由傳感器決定

2．輸入信號： 1-4000Hz，方波低電平<1.5V 高電平>4.5V，4-20ma

3．定量范圍： 0.1-999999 升

4．可置入儀表常數最大值： 999999次/升

5．為傳感器提供：12VDC , 50mA電源

6．環境條件: 0-45℃, 相對濕度<85%

7．電源：220V（187-242）AC 50Hz

8． 8位數碼管或觸摸屏顯示累積總量與定量值和儀表參數，4位瞬時值。

9．對累積總量、儀表常數及前次定量值進行掉電保護，保護時間大于10年。

11. 保修期為十二個月。

【自動配料系統】工作原理

HDL流量定量控制裝置是由流量傳感器、定量控制配電箱、電磁閥等裝置組成�？蓪崿F對流體的定量計量、定量灌裝、定量配料等過程的控制。

自動配料系統工作原理：

定量計量開始時流量定量控制儀指示電磁閥開啟，流體進入流量傳感器。流量傳感器將流量信號傳給定量積算控制儀并開始計量，當流量達到設定值時，定量積算控制儀發出指令使電磁閥斷開，恢復到初始的關閉狀態。

流量傳感器和電磁閥根據現場所需的流量和管道選擇,并按圖與定量控制儀連接。

根據脈沖（電流）輸出的流量傳感器計算公式 Q=N/K

式中 Q －－－－－－－－累積流量（單位升）

N－－－－－－－－流量信號脈沖數（次）

K- －－－－－－儀表常數（次/升）

將儀表常數置入控制儀內，控制儀根據設定值自動計算出其對應的脈沖數（電流），控制儀啟動時改變內置的繼電器狀態，使得控制閥開啟，控制儀對來自傳感器的脈沖（電流）信號進行計數，到達設定量時恢復繼電器的原始狀態，控制閥將關閉，從而實現對管道內流量的定量（批量）控制。

【自動配料系統】產品特點

1.可外接啟動、停止、清零按扭。

2.可同時控制多路定量加注。

3.可預設定量值及時間后自動間歇式加料。

4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續定量。

5.可本機查詢及U盤存儲時間、定量值、總累計等參數。

6.安裝微型打印機，可以打印時間，定量值及其它內容。

7.人機界面，人性化設計，操作簡單方便。

8.可安裝大小閥控制定量，精度更精確。

9.具有誤差自動修正功能，精度可達千分之二。

10.可帶無線遙控功能、集中控制功能、電腦控制功能、無線監控功能、短信報警功能等。11.可按用戶要求設計定制其他各種功能，符合現場要求。

相關產品：定量控制系統，定量灌裝控制系統，多路定量配比系統，帶打印定量控制系統，靶式流量計，煤氣流量計

該公司產品分類：定量控制系統旋進旋渦流量計高粘度流量計熱式氣體質量流量計渦輪流量計電磁流量計差動式流量計靶式流量計

DCS-6090自動計量配料系統

自動配料包裝生產線

本公司多年來積累了大量自動配料生產線的設計，制造經驗。根據客戶不同的配

方類型：不同物料間的不等重量配方，相同物料間不同粒徑，色差等參數按照總量的

百分比進行配制。

我們根據所有參加配比的物料特性選擇最適宜的給料機構，根據所有配方總數決

定原料儲倉的排列方式（環型群倉或"一"字排列倉），根據配方中最大和最小配方

量，判斷一只計量倉是否滿足計量規程要求（小配方需小量程計量機構）。對混和料

的處理我們會根據客戶的要求配備效果的均質機構。對成品物料的包裝，我們會

根據物料特性，產量，包裝規格，包裝袋形式給出包裝機械。該生產線廣泛應用

于：干粉砂漿，保溫消防等建材的生產；玻璃，耐火材料的生產；化工原料的配制；

復合肥料的生產等諸多行業。生產線的電氣控制，采用進的控制技術，自動化

程度高，可實現辦工室配方管理，配方設置可于專用配料控制儀表上直接輸入（操作

權限內），也可于上位機上對配方進行管理：對每批次的生產數據進行采集，存儲，

分析，統計，打印。以便對生產出的產品質量追蹤提供原始數據，及時掌控原材料的

消耗情況�？刂葡到y的控制范圍包括：原料儲倉的料位控制，配方的計量精度控制，

均質時間控制，卸料時間控制，料閥位置控制，包裝機控制等。

ZDPL稱重配料系統，集中配料系統，稱重配料系統設計

集中配料系統是指通過設計，整合各種加工設備及生產設備連接起來，在中央計算機統一管理下協調工作，實現對物料的集中干燥，自動配比混合，一對多點遠程定量輸送，并對輸送管路的切換、清理，實現自動化處理。

集中配料系統適用行業：橡塑料、食品、化工、醫藥、飼料、色母、染整、建材等產業之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。

集中配料系統特點:

1.原料利用真空吸料機上料，現場看不到任何粉塵的污染;

2.多種原料實現自動配料，并實現配比關系;

3.系統根據客戶原料使用種類設有數只入料口，因此本設備最多可同時供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計量生產線使用;

4.控制系統采用PLC構成，以觸摸屏為人機界面，批量配料控制器將數據送入PLC，由PLC完成整個系統的控制。集中配料系統是指通過設計，整合各種加工設備及生產設備連接起來，在中央計算機統一管理下協調工作，實現對物料的集中干燥，自動配比混合，一對多點遠程定量輸送，并對輸送管路的切換、清理，實現自動化處理。

集中配料系統適用行業：橡塑料、食品、化工、醫藥、飼料、色母、染整、建材等產業之粉料、粒料、液體高精度稱重配比。

集中配料系統特點:

1.原料利用真空吸料機上料，現場看不到任何粉塵的污染;

2.多種原料實現自動配料，并實現配比關系;

3.系統根據客戶原料使用種類設有數只入料口，因此本設備最多可同時供十幾種不同粉、粒、液體原料的配方計量生產線使用;

4.控制系統采用PLC構成，以觸摸屏為人機界面，批量配料控制器將數據送入PLC，由PLC完成整個系統的控制。

該公司產品分類：定量秤配料秤

微電腦自動配料系統

微電腦自動配料系統[圖]

用途

　　依據用戶的生產要求，對各種(固體或液體)物料進行配料，以工藝和配比獲取產品的低耗、高產、。用于冶金、礦山、焦化、飼料、橡膠、陶瓷＼水泥、糧食等行業。

主要功能

1.　根據工藝需要或用戶要求，將主要技術參數置入微電腦儀表的相關記憶單元；2. 依據工藝要求自動啟動和停用給料系統；3. 用密碼鎖存所有數據和參數，防止無關人員誤動或誤改參數；4. 當運行參數或物料配比必須變化或修改時，配料系統的微電腦儀表可根據要求進行自動修正。

規格

1、2、5、10、30、50t／h或0.5－200kg／次。

性能指標

　　計量精度±0.5％、控制精度±1.0％　。

短皮帶自動配料系統

一控二自動配料系統

最新產品