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電阻爐外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作或不銹鋼外殼，表面噴涂工藝處理、爐門采用滿門式結構、啟閉靈活。

1、外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理。

2、控制臺采用智能PID數(shù)顯控制器、穩(wěn)定性好、精度高，配有電流表、結構新穎。

3、爐門采用加厚、加固處理，防止變形。

4、爐襯采用優(yōu)質(zhì)保溫棉,保溫效果好。

5、爐膛溫度時時檢測功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實際溫度,便于隨時觀察爐膛溫度情況)。

6、接線簡單，圖示明了，操作方便。

7、具有過載保護和短路保護。

8、爐殼選用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成，工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑。

顧名思義，箱式電阻爐的形狀好像一個矩形箱體，如圖1所示。

箱式電阻爐內(nèi)部結構圖片

1一爐門;2一電熱元件;3一爐殼;4一控制箱;5-爐襯

主要由爐體和控制箱兩大部分組成。箱式電阻爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內(nèi)加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000℃稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600℃稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

1、電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上。控制器應放在工作臺上，工作臺面的傾斜度不得超過5度。控制器離電爐最小距離不得少于0.5米。控制器不宜放在電爐上面，以免影響控制器正常工作。

2、與控制器及電爐相連的電源線，開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率。

3、接線時,首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘，然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線。控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補償導線)。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定。(注意:電源的相-與中線不可接反，為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)

4、檢查接線無誤后即可通電，首先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置，調(diào)節(jié)設定按鈕，把溫度設定到您所需要的度數(shù)上，如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(NO)，亦有接觸器的吸合聲響，電爐通電，電流表指示加熱電流值，溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，說明工作正常。

當溫度上升至設定的所需要溫度時，紅燈滅(NO)，綠燈亮(YES)，電爐自動斷電，停止升溫。稍后，當爐內(nèi)溫度稍微下降，綠燈滅，紅燈亮，電爐又自動通電。周而復始，達到自動控制爐內(nèi)溫度的目的。

5、為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是:松開熱電偶一端，此時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。

6、烘爐,當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。其過程如下:

當室溫升到200℃ 4小時(打開爐門讓水蒸氣散發(fā));

當200℃到600℃ 4小時(關閉爐門);

當600℃到800℃ 2小時(關閉爐門)。

7、使用完畢，首先將控制面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關。

1、 通電前，先檢查接線有否符合，控制器上等接線螺絲有否松落現(xiàn)象。

2、 稱好試樣放與爐內(nèi)，并關閉爐門，打開電爐開關;

3 、將控制器上的開關拔至"設定"位置，設定試驗溫度;

4 、設定完成后開關拔回至"測量"位置，電爐開始升溫工作，此時儀表由綠指示燈顯示;

5 、工作時間到后關掉電爐開關，待冷卻后取出樣品。

1.使用時切勿超過電阻爐的最高溫度。

2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。

3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。

4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。

5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

6.裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。

7.試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。

8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。

9.使用完畢后應切斷電源、水源。

10.未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作。

箱式電阻爐額定溫度在1000℃-1700℃，適用于各大專院校及科研院所，進行金屬材料、陶瓷材料的燒結，某些單晶體的熱處理，耐火材料的高溫重燒收縮的檢測和研究。

1.使用時爐膛溫度不得超過最高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。

2.工作環(huán)境條件為:溫度0~50℃ ，相對濕度<80%,無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。

3.使用時爐門要輕開輕關，以防損壞機件。

4.在爐膛內(nèi)取放樣品時，應先關斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。

5.為延長產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設備使用結束之后要及時從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關掉電源。

6、設備環(huán)境大氣壓力:大氣壓下。

膛采用特種陶瓷纖維材料，重量輕，熱熔小、空爐損耗小，與老式電阻爐相比節(jié)能70%以上。

升溫速度快，升溫速度可調(diào)節(jié)。可編程滿足30-50段連續(xù)控溫和恒溫要求，實現(xiàn)定時自動升溫和恒溫，具有PID自整定，手動自動切換無干擾和超溫報警的功能。

控溫精度高，沖溫值1－－3℃。具有溫度補償功能和溫度校正功能。顯示精度±1℃。

溫度均勻性好≤6℃

一體化結構，采用滿門設計，外形美觀大方。

1，控制方式:可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，手動/自動切換無干擾功能，超溫報警功能。

2，爐膛材料:采用特種陶瓷纖維，升溫速度快，保溫效果好。

3，顯示視窗:溫度測量，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示。(如圖所示)

2.1控制器應放在干燥通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%。

2.2為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差。

2.3定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應及時修復。