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電子/液壓萬能試驗機

特點： 1、高性能的負荷機架。門式力系框架、重量輕、剛度高，高速大載荷下運行平穩(wěn)。（50kN以上機型采用雙空間，上空間做拉伸，下空間做壓縮和彎曲，拉、壓試驗無需裝卸夾具。20kN以下機型為單空間落地式） 2、的機械傳動機構(gòu)。齒型膠帶式減速器配以滾珠絲杠副的傳動系統(tǒng)效率高于70﹪，傳動平穩(wěn)，噪音低于65db。橫梁位移速度可以任意設(shè)定。可構(gòu)成應(yīng)力、應(yīng)變控制系統(tǒng)。控制速度范圍高達1：10000。 3、用途廣泛，功能多。適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗，如配相應(yīng)的功能附具，還可做扭轉(zhuǎn)、剪切、剝離、撕裂等試驗。 4、功能強大的自診斷系統(tǒng)和完善的軟硬件保護。能夠系統(tǒng)的自診斷，并可以提供驅(qū)動系統(tǒng)過流、整機超載、破斷停機、動橫梁位置極限保護、看門狗電路保護以及控制偏差過大保護等。 5、采用PCI總線架構(gòu)的板卡式控制器，性高、升級和擴充方便，測量通道可以根據(jù)需要擴充至10個通道。 6、全數(shù)字的雙閉環(huán)增量式PID伺服控制系統(tǒng)，具有負荷、位移、應(yīng)變?nèi)N閉環(huán)控制方式，并能在試驗過程中在三種方式之間實現(xiàn)無沖擊轉(zhuǎn)換。 7、滿足多種材料試驗方法標準。如GB、DIN、ISO、ASTM等。 8、可對試驗數(shù)據(jù)實時采集、運算處理、實時顯示并打印結(jié)果報告。 9、程序具有采集數(shù)據(jù)、繪制曲線、曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加對比、打印預(yù)覽及人工修訂數(shù)據(jù)等功能。 10、可對一批試樣一次設(shè)定，連續(xù)試驗，對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。

HYW系列液壓萬能試驗機

HYW 系列液壓萬能試驗機

主要用途：

本產(chǎn)品適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試和分析，可應(yīng)用于工礦企業(yè)、科研單位、質(zhì)檢部門及學校等行業(yè)

主要參數(shù)：

規(guī)格型號	HYW-200	HYW -300	HYW -500		HYW - 600	HYW -1000	HYW -2000
測力范圍（ kN）	4-200	6-300	10-500		12-600	20-1000	40-2000
示值度	± 1
活塞行程 mm	250
圓試樣夾持直徑 mm	Ф 10-Ф32			Ф 13-Ф40		Ф 20-Ф60	Ф 20-Ф70
扁試樣夾持厚度 mm	0-30			0-30		0-40	0-40
彎曲支輥間最大距離 mm	500			560		600	650
上下壓板尺寸 mm	Ф 118			204 × 204		204 × 204	300 × 300
壓縮面最大間距 mm	750			820		870	760
拉伸鉗口最大間距 mm	750			820		870	750

液壓萬能試驗機-2

本系列試驗機采用WindowsXP操作系統(tǒng)為工作平臺。微機屏幕顯示，負荷及變形自動標定，試驗量程自動轉(zhuǎn)換，自動存儲數(shù)據(jù)和結(jié)果，數(shù)據(jù)和曲線動態(tài)顯示。軟件操作簡單，界面友好。

◆ 同時記錄力—時間，變形—時間，力—變形和力—位移試驗曲線，可隨時切換觀察，適時高速采樣。

◆ 采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應(yīng)力等，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的性。

◆ 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，可打印試驗數(shù)據(jù)。

◆ 本試驗機根據(jù)國際GB/T3159—92《液壓式萬能試驗機》設(shè)計與制造.

WEW-600A濟南微機屏顯式液壓萬能試驗機

一.功能及結(jié)構(gòu)簡述

●WEW-600A微機屏顯式液壓萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、抗彎、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。

●主機采用油缸上置式結(jié)構(gòu)，拉伸空間位于主機的下方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方油缸座和上鉗口座之間，通過下鉗口座的移動調(diào)整拉伸試驗空間。

●測力機構(gòu)采用傳感器測力，使用公司自主研發(fā)的微機屏顯系統(tǒng)，能夠顯示試驗力、峰值、變形和各種試驗曲線，能夠打印各種試驗報告（需要特殊定制），用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。

二、主要技術(shù)參數(shù)

序號	參數(shù)
1	600
2	≤示值的±1%
3	最大試驗力的2%~100%
4	液壓夾緊
5	Φ13~Φ40
6	0~30
7	80
8	600
9	300
10	610×700×1100
11	1255×660×3290
12	2.1
13	2900
14	580
15	204×204
16	1000
17	140
18	100
19	Φ10
20	300
21	約70
22	約150

三、標準配置

序號	數(shù) 量	備注
1	1臺
2	1臺
3	1套
4	1只	北鋼院
5	1只	中航機電
6	1臺	聯(lián)想
7	1臺	HP
8	1張
9	各1副
10	各1副
11	1套
12	1套
13	1套
14	1套
15	1套

100噸液壓萬能試驗機（威）

本機主要用于金屬材料之拉伸、壓縮、剪切及彎曲等試驗，也可做木材、水泥及混凝土等的壓縮及彎曲試驗。主要技術(shù)參數(shù)：1.最大荷載：1000KN2.測量范圍：0-200KN0-500KN0-1000KN3.上、下夾頭最大距離：500mm4.園試樣夾持范圍：Φ10-60mm5.扁試樣夾持范圍：0-40mm6.上、下壓板間距離：0-450mm7.彎曲支點距離：100-300mm

液壓萬能試驗機

WE-300C，WE-600C，WE-1000CWE-C 數(shù)顯式液壓萬能試驗機

型號：WE-300C，WE-600C，WE-1000C

用途：該試驗機主要適用于建工建材、鋼鐵冶金、工礦企業(yè)、公路交通、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測中心和商品檢測等部門，用做金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，是一種理想的生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督/科研和教學等行業(yè)用的試驗機。

性能特點：

l 該機采用油缸下置式主機，橫梁調(diào)節(jié)空間采用渦輪蝸桿傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、重心低且性能，具有較高的性能價格比。

l 液壓加載，讀盤顯示試驗力，試驗力指示度盤采用封閉式結(jié)構(gòu)，具有讀數(shù)直觀方便，刻度清晰。

l 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4轉(zhuǎn)/分、0.8轉(zhuǎn)/分、2轉(zhuǎn)/分三種速度。

l 自動描繪器裝于測力計外殼的右上方，可根據(jù)試驗的需要將變形放大2倍或4倍。

l 產(chǎn)品設(shè)計和制造依據(jù)均采用GB/T3159—92《液壓式萬能試驗機》。

主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號		WE-300C	WE-600C	WE-1000C
技術(shù) 參數(shù)	最大試驗力	300 kN	600kN	1000kN
	精度等級	1級
	試驗力分檔及最小刻度	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格	0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格	0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
	試驗力示值精度	≤±1%
	拉伸鉗口間最大距離（包括活塞行程250mm）	750mm	800mm	650mm
	壓縮空間距離	650mm	700mm	600mm
	試臺上升速度	70mm
	下鉗口升降速度	150mm
夾具參數(shù)	圓試樣夾持直徑	Ф13～Ф32mm	Ф13～Ф40mm	Ф13～Ф60mm
	扁試樣最大夾持厚度	0～15mm	0～30mm	0～40mm
	上下壓盤尺寸	Ф130mm	Ф180mm	230×230mm
	彎曲支棍間距	580mm	580mm	800mm
主機參數(shù)	主機外型尺寸	900×730×2270mm	900×730×2330mm	1070×850×2500mm
	測力計外型尺寸	1070×810×1730mm
	試驗空間調(diào)整機構(gòu)	渦輪蝸桿傳動	渦輪蝸桿傳動	渦輪蝸桿傳動
	油泵電機功率	1.5kW
	橫梁移動電機功率	0.75kW
	質(zhì)量	2700kg	3200kg	4100kg
	電源	380V±10%，三相，50Hz

工作條件a.室內(nèi)溫度在10~40℃范圍內(nèi)；b.相對濕度≤80%；c.周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁干擾的環(huán)境中；d.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝。

WE系列度盤式液壓萬能試驗機WE系列度盤式液壓萬能試驗機

產(chǎn)品分類

技術(shù)參數(shù)請參考：http://www.fanoric.com/product_view.asp?id=182

型號規(guī)格		WE-100B	WE-300	WE-300B	WE-600	WE-600B	WE-1000	WE-1000B
試驗力分檔及最小刻度		0-20kN 0.05kN/格 0-50kN 0.1kN/格 0-100kN 0.2kN/格	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格		0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格		0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
試驗力度		優(yōu)于示值的±1%
描繪裝置變形放大比		2：1或4：1
試驗空間（mm）	拉伸	630	650	450	710	590	600	620
	壓縮	550	550	350	600	480	460	580
圓試樣夾持直徑（mm）		ф6-ф22	ф13-ф32		ф13-ф40		φ13-φ60
扁試樣夾持厚度		0-15mm	0-15mm		0-30mm		0-40mm
扁試樣最大夾持寬度		40mm	70mm		70mm		120mm

上下壓盤尺寸		ф100mm	ф130mm		ф180mm		230x230mm
彎曲試樣支輥間距		30－400mm	30－580mm		30－580mm		30－800mm
活塞最大行程		150mm	250mm
供電電源		380V±10%, 50Hz
工作環(huán)境		室溫10℃～30℃,相對濕度≤80%
外形尺寸（L×W×H）（㎜）	主機	—	900×730×2270		900×730×2330		1070×850×2530
	B型主機	730×500×2000	800×500×1950		950×630×2265		980×650×2220
	測力計	1070×810×1730
重量（kg）		1370	2720	2000	3020	2500	4120	3300

WE 油缸下置式中橫梁的移動為蝸輪蝸桿傳動 WE-B 油缸下置式中橫梁的移動為鏈條傳動產(chǎn)品性能特點

1. 該機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，液壓加荷，液壓或手動夾持試樣，操作方便。2. 測力計與試驗機主機兩部分各自獨立，中間通過高壓油管和導(dǎo)線連接起來，避免了試樣斷裂時所產(chǎn)生的強烈震動對測力計讀數(shù)的影響，了讀數(shù)的。3. 試驗力指示度盤采用封閉式結(jié)構(gòu)，刻度清晰。4. 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4轉(zhuǎn)/分、0.8轉(zhuǎn)/分、2轉(zhuǎn)/分三種速度。5. 自動描繪器裝于測力計外殼的右上方，可根據(jù)試驗的需要將變形放大2倍或4倍。

六立柱30噸伺服液壓萬能試驗機價格|300KN萬能材料試驗機資料

WAW-300D型微機控制電液伺服萬能試驗機

技術(shù)方案

WAW-300D型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

一、基本結(jié)構(gòu)及主要功能

1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗操作方便；

2、測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、標準電液伺服油源：

a、為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；

b、選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量，性能穩(wěn)定；

c、采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

d、管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，液壓系統(tǒng)密封，無滲漏油故障發(fā)生；

4、電氣控制柜：

a、系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的分離，測控系統(tǒng)不受干擾，穩(wěn)定工作；

b、電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；

5、全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a、系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b、系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c、系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，應(yīng)用的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔；

c、采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；

f、通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

7、多功能試驗軟件包：

a、操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

c、軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

e、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道（最多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；

f、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

8、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

二、主要技術(shù)指標：

1、最大試驗力：300kN；

2、試驗力測量范圍：1%—100%FS；

3、試驗力示值精度：示值精度±1%；

4、試驗力分辨力：滿量程的1/300000

5、位移分辨力：0.013mm

6、位移示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)

7、變形示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)

8、加荷速率范圍：0.02%-2% FS/s

9、度等級：1級

10、最大拉伸空間：600mm；

11、最大壓縮空間：500mm；

12、扁試樣夾持厚度：0-15mm；

13、圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32mm；

14、彎曲支座最大間距：30-400mm；

15、立柱數(shù)：4立柱

16、立柱間距：530mm；

17、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

18、變形測量分辨率：0.001 mm；

19、變形測量精度：±1%；

20、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

21、控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

22、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調(diào)零、標定；

23、主機尺寸：約730mm×480mm×1845mm；

24、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；

25、主機重量：約2200kg；

26、總功率：3kW。

三、主要配置清單：

1、液壓萬能試驗機主機一臺

2、液壓萬能試驗機標準油源一套

3、電液伺服全數(shù)字PC控制器（含計算機）一臺

4、試驗機專用PC測控卡一件

5、打印機一臺

6、電液伺服閥一臺

7、電氣控制箱（與油源一體）一套

8、壓力傳感器一件

9、標距50mm引伸計一件

10、油缸活塞位移傳感器及連接件一套

11、全數(shù)字伺服控制軟件一套

12、多功能試驗數(shù)據(jù)處理軟件包（包括拉壓常用試驗軟件）一套

13、管線一套

14、附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件）一套

該公司產(chǎn)品分類：杯突試驗機彎曲試驗機液壓壓力試驗機臥式拉力試驗機人造板試驗機系列疲勞試驗機彈簧拉壓試驗機扭轉(zhuǎn)試驗機摩擦磨損試驗機沖擊機、拉床、低溫槽、投影儀液壓萬能試驗機電子萬能試驗機

電液比例液壓萬能試驗機

一、電液比例液壓萬能試驗機性能特點：

主要用途：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置，原裝品牌微機，功能強大的漢化視窗軟件，能進行強大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液比例微機控制系統(tǒng)、微機自動控制微機顯示，測量系統(tǒng)由高精度負荷傳感器，進口優(yōu)質(zhì)元器件，由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負荷，變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結(jié)果自動存儲、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求取；試驗曲線遍歷、局部放大，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。

二、構(gòu)造說明

本試驗機由主機、液電比例系統(tǒng)、微機系統(tǒng)部分組成。采用液壓比例控制，微機操作和打印試驗結(jié)果，操作方便。

其構(gòu)造簡述如下：

1．液壓加荷系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機，油從油箱進入油泵，高壓油經(jīng)管送至送油閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。

2．主機部分

主機由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機，5、立柱，6、試驗裝置，7、活塞，8、油缸等機構(gòu)組成。當活動橫梁的電動機轉(zhuǎn)動時，經(jīng)蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調(diào)節(jié)試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產(chǎn)生的力經(jīng)活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的中央裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗用的夾板。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。

3．液電比例系統(tǒng)

3．1 液壓裝置

包括高壓油泵及驅(qū)動油泵的電動機，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。

3．2 送油控制閥

送油控制閥由調(diào)節(jié)閥及溢流閥、比例閥等組成，用來控制油的通路以調(diào)節(jié)加荷速度。

3．3回油閥

3．4電氣控制裝置

包括控制配電板，負荷傳感器，位移光電編碼器，數(shù)據(jù)采集板等。

三、安裝及試車

試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應(yīng)在周圍留出足夠的空余面積，以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預(yù)留孔穴，待安裝后再進行灌注水泥漿，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平正。

1．開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時應(yīng)用繩縛緊慢慢豎立于基礎(chǔ)上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術(shù)文件，以免遺失。

2．清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。

3．接管：連接主機和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。

4．初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進行初步調(diào)整主機的水平，調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎(chǔ)之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量，水平度不大于0.3/1000。

5．澆固地腳螺栓，試驗機的水平初步調(diào)整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機座與基礎(chǔ)接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結(jié)合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。

6．灌油：揭開液電箱后門，可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應(yīng)不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固點：-15°C

7．潤滑：主機上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。

8．接電：由液電機箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機的接線盒上，并按電線接頭標記接上接線板。

電源由機外總開關(guān)接線于液電機箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi)，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查，即可按下控制臺的油泵開關(guān)。開動油泵，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符，如不相符應(yīng)調(diào)換電源接頭。再開動工作臺升降電動機，觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。

9．油泵試運轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進行油泵及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。關(guān)閉送油閥，開啟回油閥，啟動油泵，掀開液電機箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣，此時必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動一段時間，泵內(nèi)空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應(yīng)有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗，可開動油泵，關(guān)閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復(fù)進行幾次，即可將管道中的氣體排出。

10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開關(guān)，移動橫梁升降至極限位置，應(yīng)能自動停車。活塞最大行程為150毫米。超出距離時，即能自動關(guān)閉油泵。如限位開關(guān)不符合上述要求，可適當調(diào)整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進行試驗使用。

四、電液比例液壓萬能試驗機使用注意事項

1．試驗機嚴禁超負荷使用，以免發(fā)生意外損壞。

2．在試驗過程中，因意外原因使油泵突然停止工作，應(yīng)將所加負荷卸除，使油壓降低，檢查后再重新開動油泵進行試驗，不應(yīng)在有壓力下開動油泵，以免發(fā)生意外損壞。

3. 試驗過程中，出現(xiàn)故障時（電氣控制失靈），應(yīng)立即關(guān)閉總電源，然后拔下電源插頭，再進行檢查，故障排除后，方可重新進行試驗。

4. 初始使用或長期存放后轉(zhuǎn)動時，應(yīng)在啟動前，在油泵殼體內(nèi)注滿清潔的工作油液，否則不準起動，油泵起動時應(yīng)先點動，正常出油后再連續(xù)動轉(zhuǎn)，動轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲，應(yīng)立即停車進行檢查。

5. 微機系統(tǒng)必須接單相交流220V±10% 500W電源。

6. 安裝試驗機的實現(xiàn)室必須具備良好地線，試驗機主機必須可靠接地。

7. 使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關(guān)的軟盤在此機進行讀寫（或拷貝），預(yù)防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。開機前必須檢查，計算機與主機的連接，插頭、插座、電源插頭是否正確。

8. 打開液電系統(tǒng)外殼前，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)。人離開試驗機時,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)。

9．當試樣夾緊后進行拉伸試驗時，在試驗過程中，當試樣受一定力（大于約1％滿量程）后，必須把控制面板上的“夾頭開關(guān)”按鈕彈起，停止對夾頭加壓，以免損壞夾塊及夾頭油缸。

五、試驗機的保養(yǎng)

試驗機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用時必須嚴格按照操作規(guī)程，試驗完畢后應(yīng)將試樣的破碎物及時清除，不用時用布罩封蓋，防塵土浸入。主機各部分應(yīng)經(jīng)常拭擦，非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油，在雨季期間最好涂上防銹油，以免銹蝕。液電箱的活門不應(yīng)經(jīng)常打開，以免塵土侵入，影響試驗精度。

使用前液壓油必須保證清潔，無雜質(zhì)，并視使用次數(shù)多少，每一年或二年清理油箱及更換油液一次，清洗濾油網(wǎng)，更換油液時，可用軟管將送油閥的溢油管接出機外，開動油泵，將油箱內(nèi)的油抽出，然后將油箱下部的蓋板打開，旋出下濾油網(wǎng)，并清理油箱底部，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機床液壓油等。

該公司產(chǎn)品分類：液壓拉力機萬能材料試驗機 20BB電池片拉力試驗機金屬拉扭試驗機非金屬十字拉伸 22BB電池片拉力試驗機 20BB電池片拉力試驗機 16BB拉力機十字拉伸試驗機雙向拉伸測試機拉扭試驗機雙向拉伸測試機電池片拉力試驗機雙軸雙向拉伸試驗機多工位拉伸拉力試驗機織物耐磨儀馬丁代爾耐磨儀專用壓力試驗機電液比例液壓萬能試驗機 180度剝離試驗機