2、通過鍵盤輸入設定爐溫以及修正硫含量。
3、自動判定滴定終點,縮短了實驗時間。
4、采用PID控制爐流,自動調(diào)整爐流大小(電流由小到大自動控制),相比傳統(tǒng)控制器能延長硅碳管一倍使用壽命。
5、送樣機構(gòu)采用電子開關(guān),可靠性高。
6、不會因為開、關(guān)機順序產(chǎn)生“過電解現(xiàn)象”。
7、自動打開電解。
8、自動化程度高,體積小,是目前實驗室理想的測硫儀器。定硫儀 微機定硫儀 參數(shù)規(guī)格
1、硫的測量范圍:0~30% 。
2、試樣燃燒分析時間:8min,其中在700℃處停留45s,1050℃處停留約4~7 min,自動判定滴定終點。
3、控溫:保證0~1100 ℃高溫段的精度1.0級,外接WRP(即S值)型鉑銠10-鉑熱電偶;加熱體為硅碳管,高溫區(qū)長度≥90mm,溫度為1050℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度),選購硅碳管時以10歐姆為最佳值。
4、升溫速度:25~30℃/分鐘,≤30分鐘可達1050℃。
5、電解池:容積為400毫升,電解鉑電極面積1cm×1.5cm,指示鉑電極面積0.5cm×1cm。
6、儀器的穩(wěn)定性:開機5~8分鐘分鐘后即可進入穩(wěn)定狀態(tài)。
7、供電電源:220V±20%,50Hz,≤2000W定硫儀 微機定硫儀 產(chǎn)品資料
該儀器由空氣的預處理和輸送、主機、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1、 空氣預處理和輸送部分
該部分由電磁泵、空氣流量計(0~1000毫升/分鐘)、干燥器等,見圖一。
圖 一
(1)電磁泵:內(nèi)部有兩組相互獨立的抽排系統(tǒng),提供兩組空氣循環(huán)動力。
(2)干燥器:主要是除去空氣中酸性氣體和水分等雜質(zhì)。一組起保護流量計作用,一組經(jīng)過氫氧化鈉給燃燒爐提供凈化的載氣。
(3)流量計:玻璃管浮子流量計,配有針形閥,用于調(diào)節(jié)流速,指示上限不小于1000毫升/分鐘。
2、主機
該部分包括庫侖積分器,程序控制器和溫度控制器。
3、燃燒爐
本儀器燃燒爐采用管式高溫爐,其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管,型號為ф40/30×200。為保護硅碳管,在其外套一剛玉護管,然后再填充高鋁和硅酸鋁保溫棉以達到良好的保溫性能。燃燒管采用剛玉管,直接放入硅碳管內(nèi)。
2、 電解池和攪拌器
電解池用有機玻璃制成,容積約400毫升,在上蓋固定有一對鉑電解電極和一對鉑指示電極。上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封。電解電極面積1cm×1.5cm,電解陰電極置于電解池的中心,電解陽電極置于電解池的邊緣,指示電極面積為0.5cm×1cm。電解池內(nèi)下側(cè)裝有一燒結(jié)玻璃板氣體過濾器,將燃燒后放出的氣體噴成細霧狀,以便和電解液攪拌均勻使化學反應充分。在電解池內(nèi)放有一磁棒,作為攪拌棒,攪拌馬達轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘左右,攪拌速度較快,使分析結(jié)果趨于準確,以使生成的碘快速擴散。但不宜太快,否則易引起失步。定硫儀 微機定硫儀 現(xiàn)場安裝
1、儀器的控制器、燃燒爐、電解池及攪拌器和空氣預處理單元等,按圖二所示安裝,組裝時要使推棒對準電爐在一條直線上,以使送樣順利。燃燒管閥門及電解池間均需用(硅)橡膠管連接,并盡量做到玻璃口對玻璃口封接,以防氧化硫?qū)Γü瑁┫鹉z管的腐蝕,異徑管細端口和燃燒爐進氣口處都必須用硅膠管連接(硅膠管耐高溫)。
高溫燃燒爐引線接在標明“電爐”的兩個接線柱上,熱電偶插入爐后面熱電偶孔,插到底,然后退回約2mm固定即可。高溫爐熱電偶接在標明“熱電偶”的兩個接線柱上,正端接紅接線柱,負端接黑接線柱。將電解池引線插頭插入機器后面的四芯插座上。
3、用自備的標準高溫計復測700℃的位置和高溫區(qū)的溫度(如1050℃)及其長度,若高溫區(qū)的溫度不足1050℃,應將預制溫度往上略調(diào),直到滿足要求為止。實際中往往由于熱電偶的插入點溫度與煤樣燃燒處溫度不同,一般視實際情況將設定溫度在1050℃~1150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
4、打開控制器上蓋,將送樣棒用滑塊上的螺釘旋緊固定,并進行運行,改變控制器與高溫爐距離;使送樣位置一、送樣位置二分別準確地保證石英舟的中部處于700℃及1050℃處,然后將上蓋蓋好,將石英托盤放入燃燒管頭部,使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接。
警告:控制器與凈化裝置的電源線需要良好的接地,若電源無保護接地連接,需將控制器與凈化器的保護接地端子與實驗室甕中保護接地線相連,否則萬一出現(xiàn)漏電情況將造成人體傷害。