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顯微硬度測量系統

主要特點物美價廉的軟件系統儀器介紹㈠顯微硬度測量1〈四邊調整〉采用“四邊調整”法，采集數據，進行硬度值的計算： ⒈圖像采集：使用“圖像采集”功能，裝入硬度圖像 ⒉圖像處理：在“圖像處理” 功能中提供了十余種方法進行圖像處理，具體內容如下： ·圖像還原：還原為采樣時獲得的原始圖像。 ·使用畫筆：可用畫筆在裝入軟件的圖像上進行各種修改。客戶可以采用顏色捕獲（捕獲裝入圖像的顏色）或者顏色選擇的方法選擇畫筆的顏色，同時可調整畫筆的粗細。當畫筆的屬性調整完成后，客戶用鼠標拖動畫筆在圖像上進行修改。畫筆中可以看到金相圖象顯示在界面的左邊，用戶可選擇右面的工具欄中的工具在該圖片上進行繪制。工具欄從上到下依次是：線條樣本框：畫筆線條樣式；線條粗細：改變線條粗細；畫筆類型：畫筆類型有三種顏色，功能是一樣，只是為避免同底色而設定的；調色板：用于改變畫筆線條的顏色；圖象還原：還原為原圖；歷史記錄：可查看或讀回已經完成的操作；放大縮小：縮小或放大，復原樣圖；畫筆復位：選中時畫筆完成一次選定后始終會回到線條樣本框處。（畫筆版快在其它地方也存在，功能和界面是一樣的，后面就不再作說明了） ·亮度調整：加亮或變暗整個圖像。 ·對比度調整：調整圖像中明暗之間的差別。 ·顏色調整：單獨調整圖像中紅、綠、藍三種顏色的深淺。 ·轉換為灰度圖像：把彩色圖像變換為有256種深度的灰色圖像。 ·灰度自動色階：自動將灰度圖像的色階變換到0-255區間。使灰度圖像更加清晰，層次感更加分明。 ·二值化處理：根據臨界值把圖像轉換為只有黑色和白色兩種顏色的圖像。 ·去除雜點（）：把圖像中獨立的黑色點變成白色。 ·膨脹（）：增大圖像中黑色部分的面積。 ·細化（）：把圖像中的黑色塊變成細線。 ·連接斷線（）：把斷開的線條連接起來。 ·延長斷線（）：把斷頭連接到線條上。 ·刪除斷頭（）：把多余的斷頭刪掉。 ·反相：反轉圖像的顏色。 ·通道：選擇和組合紅綠藍色調。 ·銳化：放大圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來模糊部分變得更清晰。 ·柔化：縮小圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來清晰部分變得更模糊。 ·邊緣增強：加亮圖像中色彩變化較大的分界線, 同時把其他顏色變暗。 ·邊緣檢測：加亮圖像中色彩變化較大的分界線。 ·中值濾波去噪：圖像色彩變化較大時，增大其中色彩較暗的像素, 縮小圖像中色彩較亮的像素, 使其保持中間值。注：（）表示該功能僅對二值化處理后的圖像。 ⒊硬度和測量選擇：選擇要進行分析硬度種類還是測量線段長度。 ⒋載荷選擇：選擇載荷大小。 ⒌壓頭移動方向：選擇壓頭移動方向，本軟件系統提供垂直和水平兩種選擇方向。 ⒍邊界繪制：首先用鼠標在圖像上大致框出要采集圖像部分的邊界，再對每個邊界進行微調，具體辦法是：先用鼠標選中需要調節的邊界（被選中的邊界顏色變為藍色、鼠標形狀變為“手型”），再用“上” 、“下”、“左” 、“右”四個鍵調整邊的位置。 ⒎邊框移動：按下界面上的“上” 、“下” 、“左” 、“右”四個鍵，移動邊界。 ⒏邊框大小縮放：按下界面上的“+” 、“-” 鍵，放大或者縮小邊界。 ⒐邊框旋轉：按下界面上的“順時針” 、“逆時針”兩個鍵，旋轉邊界。 ⒑選項：硬度測量的一些設定。選擇變換速度提供了“快” 、“慢” 、“微調”三種速度，進行邊框變換。選擇標注顏色提供了“紅” 、“綠” 、“白”三種標注顏色供選擇。是否需要HV插值和查看插值表 11數據采集：該功能將根據用戶繪制的邊框，采集原始數據，并根據相關硬度公式，得出硬度值，其中：“位置X” 、“位置Y”是指硬度痕跡圖像中心的X、Y坐標，該數據由人工輸入；“D1” 、 “D2” 、“D” 、“HV”由軟件自動得出。數據采集界面如下：用戶可以采集多組硬度數據，這些數據將列入數據列表中，如果在選項中選中了需要HV插值時軟件會自動插值并顯示在列表中。同時軟件將自動繪制出統計圖。（界面如下） ⒔生成報告：軟件可生成硬度檢測圖文報告，具體格式可根據用戶需求制作。 ⒕保存圖像：用戶可將處理后的圖像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在計算機磁盤上。 ⒖清除數據：清除當前的全部采集數據。㈡顯微硬度測量2〈八點調整〉該功能和“顯微硬度測量1〈四邊調整〉”差別在于，圖像捕獲的方式不同。本模塊的捕獲工具上設置了八個可拉伸的點以及一個旋轉鈕，客戶可以使用該工具確定選擇區域。 .......

ARGUS 1.3M德國ARGUS光學鈑金成型應變分析測量系統

ARGUS 是專門用于測量鈑金零件在沖壓過程中的變形。其測量結果以直觀的色溫圖形式顯示，可以方便地應用于對成形工藝的檢驗。在具有較大應變變形的區域，會顯示為“熱點”。該系統的主要用途包括： 偵測臨界變形的部位 解決復雜的成形問題 優化沖壓工藝 沖壓模具檢驗 對仿真計算的結果進行驗證和優化ARGUS的原理在鈑金變形前，利用電化學蝕刻的方法在板材表面蝕刻規則的模板規則圖案。在成形過程中，這些由許多小圓點構成的圖形會隨著鈑金的變形而發生變形，但這些圓點在成形過程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除。成形后利用一個高分辨率的CCD相機從不同的角度對零件進行拍照測量。ARGUS的優點 自動識別格點并計算點的位置，同時樣件應變計算也由系統自動完成；不需要對系統進行標定和對樣件表面進行處理，直接可以進行測量；處理過程可以人工干預，但非必須；可針對局部區域進行測量，而計算的時間僅需幾分鐘；對樣件的大小和復雜程度沒有限制；全自動的計算過程可以極高的重復測量精度 ARGUS適合于任意環境，具備穩定的工作性能，極高的測量精度和點陣密度，的計算速度、以及良好的操作性，可極大地提高鈑金成形工藝的生產力！

GSM-C289A/B/C/D金相顯微鏡GSM,金相分析軟件,金相測量系統

\| 影像式顯微鏡系列 >> 金相顯微鏡 >> 正置金相gsm-c289a

	『技術參數』標準鏡頭配置：（criterion configure) 10x(目鏡) 5x-10x-40x-60x (物鏡) 可選鏡頭配置（optional configurel) 10x-16x(目鏡) 2.5x-4x-10x-20x-40x-60x-100x(物鏡)ccd 彩色1/3寸35像素（1/3“clolor ccd）wxdxh 200x350x650mm最小讀數（least reading) 0.0001mm金相顯微鏡gsm-c289a功能介紹『功能介紹』一、測量模式：具有測量模式及比對模式，與tommy-ii之基本功能相同。 1、繪圖--可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖。繪圖方式和autocad相似。 2、測量--可測量平面上的任何幾何圖形之尺寸（角度、長度、直徑、半徑、點到線的距離、圓的偏心、兩圓間距等）。 3、標注--可在實時影像中的實際工件上標注各種幾何尺寸。 4、拍照--可拍下實物照片，包括所標注的尺寸。 5、圖形輸出到autocad--可將按實時影像中的實際工件的外形所描繪輸出到autocad中成為標準工程圖。 6、 jpeg圖片輸入：可輸入預先快照下的jpeg圖片與實時影像中的工件進行比對。 7、輸出到autocad自動擺正：可將按實時影像中的工件實際外形所描繪的圖形按實際需要來自行設定基準并在傳輸過程中擺正圖形. 8、 autocad中的標準工程制圖輸入：可把autocad中的標準工程制圖直接輸入實時影像中與實際工件重迭而進行比對，從而找出工件和工程制圖的區別。 9、鳥瞰圖：可觀察工件的全圖形并具有類似autocad的縮放功能。 10、在鳥瞰視圖中標注：可以在鳥瞰全圖中進行標注尺寸。 11、直接輸入圓、線段：可按客戶需要輸入標準的圓或線（客戶自己定義圓、線的大小、長度和坐標位置）。再以標準的圓、線與影像中的實物比較，從而找到工件的誤差。 12、以極坐標方式輸入線：可按客戶需要以極坐標的方式輸入標準線段。 13、自設客戶坐標：可以根據客戶本身的需要，自行在實時影像上設定坐標原點（0，0）。14、坐標標注：以自己所設定之坐標原點（0，0）為基準，標注實時影像中任意一點的坐標位置。 15、捕捉交點：可以自動捕捉兩線的交點。二、比對模式： 1、可將實時影像中的實際工件進行拍照（包含影像上所標注的尺寸及線條圖形），并可以jpeg格式儲存于計算機中，形成產品圖庫。 2、可將存于圖庫中的jpeg圖檔打開，并與同一畫面中實時的影像相互比對。注：1、影像式金相測量顯微鏡gsm-c289可將以往用肉眼在傳統顯微鏡下所觀察之影像將其數字化并轉換至計算機中作各式的繪圖及測量，再可將所得到的數據及圖形數據儲存于計算機中，以便數據存盤及電子郵件發送。 2、適用于微型芯片電路檢測、pcb板或其它金屬鍍層厚度檢測，金屬表面結構分析及其它高倍顯微檢測。

OGP-MVP 200 250 300OGP-MVP 200 250 300(智能測量系統）

要想以較低的成本進行全自動的光學檢測, Smartscope MVP將是您最好的選擇。 MVP可以提供： ■ Measure-X™幾何測量軟件: 由QVI控制系統驅動, 功能強大且易于操作的圖表界面, 具備了常規幾何測量的全部功能。 ■ 精密的光學變焦鏡: 精確的6.5:1的自動變焦鏡頭, 85mm的工作距離, 在變焦范圍內影像保持聚焦清晰。低成本可選的附加光學鏡頭以增加機器的性能。高分辨率的數字式彩色CCD提供了高對比度, 不失真的影像。 ■ 一體式構造: 載重的大理石基座和支柱,三軸操縱桿控制由直流伺服馬達驅動的精密的機械軸承XYZ, 0.5μm光柵尺分辨率, 組成了超穩定的桌上型平臺。靈活易用的照明系統: 獨有的OGP照明技術使用戶能夠輕易檢測最復雜的零部件 , 專利的 LED 背光 , 同軸正光和可編程的8區6環Vectorlight環形燈。

標準：測量范圍（XYZ）：200×150×150 mm 300×150×150 mm 300×300×150 mm 測量系統尺寸（長/寬/高）約：550×560×800 mm， 110kg 550×710×800 mm， 113kg 820×710×800 mm， 140kg QVI控制器尺寸（長/寬/高）約： 520×450×190 mm， 14kg XYZ軸光柵尺分辨率：0.5μm 馬達驅動：4軸操縱桿（XYZ變焦），變焦馬達工作臺：陽極氧化，平臺玻璃，24公斤載重量變焦鏡：6.5：1，自動的，工作距離85mm 配件：0.5×,0.75×,1.5×,和2.0×附加鏡屏幕上放大倍數25×-135×＊視頻系統：高分辨率彩色CCD，768×494像數陣列照明：全光纖，包括輪廓背景燈，光纖環燈和同軸表面燈全LED包括輪廓背景燈，同軸表面燈以及專利的LED SmartRing燈（8區/6環，白色LED）電力需求：110/220vac（手動轉換開關），±5%、50/60 Hz，1250W 額定環境：18-22℃，30-80%濕度（無冷凝水），振動<0.002g低于15 Hz 操作環境：5-40℃ 測量軟件：Measure-XTM 計算機：內置式配置：CPU P4•3.0 GHz，1GB 內存，80 GB 硬盤，1.44 MB 軟驅，CD-ROM光驅單行并口，USB 2.0插口，主板集成10/100網絡接口操作系統：Mircrosoft WindowsXP 保修期：1年＊屏幕上的放大倍數取決于顯示器的尺寸，顯示的數據基于17"顯示器＊＊L=測量長度以毫米為單位。在適用于額定環境下的熱穩定系統，在標準測量平面均衡分布的10公斤載重量，取決于裝載的分布，在最大裝載重量時精度會較差。工作臺上方25mm處的平面為標準測量面。＊＊＊焦鏡位于倍專利號5,690,417

THI100布氏測量系統

產品概述：

將CCD攝像鏡頭對準布氏壓痕，該壓痕圖像被采集傳輸至計算平臺(PC機或工控機)，運用“時代THI100布氏測量軟件”精確定位測量壓痕直徑，并根據測量參數(球頭直徑、載荷等)直接得出對應的布氏值。

功能特點：

1、布氏壓痕高精度測量。THI100配備CCD，高掃描分辨率，可以得到3.5µm精度的壓痕讀數。2、在測量參數選定后，直接顯示布氏值，無須查表換算，節省查詢對比表的時間。3、可以顯示X軸、Y軸直徑，可以對非正圓壓痕的進行測量，方便對小口徑軸類工件硬度的測量分析。4、以圖片格式存儲并顯示壓痕，方便在大量測量時先采樣后算值。5、符合標準：ISO 6506, ASTM E10， GB/T231

技術參數：

測量壓頭直徑	2.5mm, 5mm, 10mm
壓痕測量范圍	1號鏡頭: 3~6mm 2號鏡頭: 1.5~3mm 3號鏡頭: 0.7~1.5mm
測定硬度范圍	8~650HBW
最大測試分辨率	0.1HBW
電源	單相，220V, 50HZ~60Hz, 2A
重量	測頭: 0.5kg, 便攜式計算機:10~25kg
最大外形尺寸	測頭: 150mm×70mm×70mm 便攜式計算機: 400mm×291mm×213mm

基本配置：

測量頭（內置1號、3號鏡頭）	1個
2號鏡頭	1個
標準硬度塊	3塊
1號接口套環	1個
2號接口套環	1個
3號接口套環	1個
加密鎖	1個
軟件光盤	1張
數據線（連接測量頭與計算平臺）	1根
計算平臺（PC機或工控機）	1臺

HXS-1000CA準半自動顯微硬度CCD圖象測量系統 HXS-1000CA

準半自動顯微硬度CCD圖象測量系統－型號HXS-1000CA 【價格：RMB118000】

Alpha-Lab腦神經細胞電生理測量系統

Alpha-Lab腦神經細胞電位記錄分析工作站包括：l 微電極放置部分l 電信號放大部分l 數據采集部分l 實時放電分析l 離線放電分析l 離線數據分析金屬微電極用于細胞外記錄，鎢絲微電極最大長度13cm，直徑125?m，尖端角度60° or 90° ±5°，玻璃絕緣，60°電極電阻是500KΩ- 2000KΩ±10%，90°電極電阻是1000KΩ- 2000KΩ±10%。微電極放置部分EPS Electrode Positioning System是計算機控制的細胞外記錄用的微操作器。EPS可以分別控制多個微電極的垂直位置，電極移動范圍40mm，移動速度5μm/秒-400μm/秒，精度達到1μm。電極驅動裝置MTMicrodriving Terminal夾持微電極并通過軟管與EPS相連，可以安裝到腦立體定位儀的操作臂上。MT底盤裝有XY方向操作臺，各方向可進行16mm移動（精度3μm）。微電極前進深度由Z軸調節桿控制（40mm距離）。通過EPS還可以獲得另外的40mm進深（精度1μm）。因為MT尺寸較小，可以使用兩個MT來記錄大腦兩個不同區域的信號。MT規格有4、8、16、32通道。電信號放大部分微電極匹配器和前置放大器（Head Stage Pre-Amplifier）微電極匹配器連接微電極，和前置放大器使細胞電位得到10倍的前級放大，并使指定電極給出刺激電流。另有2.5倍增益和1Hz高通濾波。規格有1、2、3、4通道。Alpha-IsP是低噪聲隔離前置放大器，用于滿足人體應用時的安全要求。Alpha-IsP放大倍率是25倍，放大的信號可以直接送入MCP-Plus信號調節器。每個Alpha-IsP有4個通道，多個Alpha-IsP可以構成更多通道。MCP-Plus信號調節器MCP-Plus信號調節器是計算機控制的信號放大濾波系統，與前置放大器相連提供4-64通道信號放大和每個輸入通道的2個刺激輸出。技術參數：高通濾波：DC-1KHz 低通濾波：100Hz-10KHz直流補償：50mV-3V增益：1-63750（包括前置放大器增益）工頻濾波：50Hz或60HzAudio-MIX將MCP-Plus輸出送入喇叭發出聲音，使操作者選定通道后可以聽到此通道的放電聲音，每個Audio-MIX可以連接8個通道而且可以多個Audio-MIX連用。數據采集部分Alpha-Map數據采集部分的主要功能是在神經生理實驗中多通道記錄時協調信號的前期處理、顯示和記錄，可以同時采集多個通道的模擬和數字信號，采用Microstar DAP卡和根據通道數目采樣率等訂制的兼容軟件。技術參數：模擬輸入：16-512通道，14位A/D，采樣率可達800K點/秒模擬輸出：2-66通道，12位D/A，采樣率可達8.83K點/秒數字輸入：16-128通道，采樣率可達1.66M點/秒模擬輸出：16-1024通道，采樣率可達1.66M點/秒實時放電分析ASD Alpha Spike Detector軟件可以探測尖峰波形并將其分類，用于分析神經細胞的電活動，得到放電時間，延遲時間或構建直方圖。MSDMulti-Spike Detector軟件可以完成與ASD軟件類似的功能，處理1-8個通道的信號，每個通道有各自的模數轉換和數字信號處理。離線放電分析Alpha-Sort軟件Alpha-Sort是一個事后的放電分析軟件，用于分析細胞外記錄的神經放電活動，放電情況被分類到兩維的主要成分圖中。NeuroExplorer軟件NeuroExplorer是一個神經生理數據分析軟件包，提供了完整的放電序列分析，例如標準直方圖，自相關圖，互相關圖，聯合PSTH，頻譜密度和多種活動分析。此軟件包可以分析AlphaMap文件、 MSD文件和AlphaSort文件.

TH180TH180里氏硬度測量系統|里氏硬度計|硬度測量系統|淄博硬度測量系統|威海硬度測量系統|煙臺硬度測量系統|青島硬度測量系統|濟南硬度測量系統

TH180里氏硬度計是一種新型的便攜式硬度測試儀器，主要適用于測試金屬材料的硬度，具有測試精度高、體積小、操作容易、攜帶方便，測量范圍寬的特點，TH180是以里氏硬度為原理，測出里氏（HL）硬度值經過程序自動轉換成布氏，洛氏，維氏，肖氏等硬度值,還可以配置各種測試配件，來滿足于各種測試條件和環境，TH180里氏硬度計主要適用于金屬材料的快速硬度測試，特別適宜對大型零部件及不可拆卸部件的現場硬度測試。

TH180里氏硬度測量系統的功能特點：

● 里氏原理、便攜測量● 一臺主機可容納10臺不同類型從機，主、從機之間通過無線通訊，各臺從機的數據實時傳輸到主機主機：● 可在單機工作模式或系統工作模式下使用● 可分別對每個從機進行參數設置● 采用數字化沖擊裝置，7種沖擊裝置自動識別，更換無需重新校準● 采用觸摸屏輸入，配合彩色液晶顯示屏，顯示內容豐富，操作方便、快捷● 采用5.7寸大屏幕液晶顯示屏、320×240圖形點陣，顯示信息豐富、清晰● 全中文顯示，友好的用戶界面● 可設置或取消開機密碼保護功能● 大容量存儲器，主機可存儲2500組測量值，每臺從機可存儲500組測量值● 可為主機和從機預先設置硬度值上、下限，超出范圍自動報警，方便用戶批量測試的需求● 具有背光顯示功能，方便用戶野外使用● 主顯示界面具有日期、時間、存儲器信息、電池信息、電子柱、超差提示、沖擊裝置類型、操作提示等內容● 采用熱敏打印機，可打印主、從機的存儲數據，打印速度5.03-22.23mm/s● 預留RS232及USB接口從機：● 采用圖形點陣液晶顯示，顯示清晰，信息豐富● 采用無線通訊技術將數據傳給主機，方便快捷● 具有自動識別常用沖擊方向功能● 可由主機設置硬度值上、下限，超出范圍有指示燈提示，方便用戶批量測試● 使用可充電鋰電池，無記憶效應，工作時間長● 里氏原理、便攜測量● 一臺主機可容納10臺不同類型從機，主、從機之間通過無線通訊，各臺從機的數據實時傳輸到主機

TH180里氏硬度測量系統的技術參數：

測量范圍	170-960HLD
測量方向	360°
硬度制	里氏、布氏、洛氏A 、洛氏B、洛氏C、維氏、肖氏
數據存儲	主機2500組、每臺從機500組
上下限設置范圍	170-960HLD
熱敏打印紙寬	57.5mm、直徑40mm
打印速度	5.03-22.23mm/s
工作電壓	主機7.2V，從機3.7 V
充電時間	主機約6小時，從機約2.5小時
充電電源	主機12V/4A，從機6V/400mA
持續工作時間	主機約12小時（不打印時），從機約50小時
環境溫度	0-40℃
相對濕度	≤90%
無線傳輸	距離約10米（因測量環境而異）
外形尺寸主機	260×170×57mm，D型從機：145×35×30mm
重量	主機：約1070g，D型，從機：約130g
標準配置	主機1臺、D型從機1臺、數字化D型沖擊裝置1只、小支承環4只、尼龍刷 1 只、高值里氏硬度塊1塊、充電器主機1只、每臺從機各1只、熱敏打印紙1卷、螺絲刀1把

TH180里氏硬度測量系統的基本配置：

主機1臺D型從機1臺數字化D型沖擊裝置1只小支承環4只尼龍刷1只高值里氏硬度塊1塊充電器主機1只每臺從機各1只熱敏打印紙1卷螺絲刀1把

該公司產品分類：氣體檢測儀其他用途數碼顯微鏡工業用數碼顯微鏡醫療用數碼顯微鏡數碼顯微鏡色差儀便攜式粗糙度儀手持式粗糙度儀粗糙度儀沖擊試驗機電火花檢漏儀硬度計探傷儀測厚儀金相顯微鏡

SJ-2010精密零件顯微測量系統

BRINtronic全自動布氏硬度壓痕測量系統

布氏硬度測量中的常見讀數誤差

（1）在實際測量實踐中,經常遇到的問題是,不同的測量人員讀取的壓痕直徑差異較大.

（2）原因主要有:

--對壓痕邊緣的認定差異

--肉眼分辨和讀數誤差

--工件表面質量影響讀數結果

（3）通常導致的不良后果:受人為因素影響較大的測量結果和難以避免的爭議.

的解決方案

（1）BRINtronic全自動布氏硬度壓痕測量系統是針對讀數誤差問題的解決方案.英國FOUNDRAX公司是世界上個成功開發出這種技術的公司(1983年).

（2）目前大多數布氏硬度壓痕的測量值是通過普通的光學顯微鏡來人為測量得到的,這樣做不但會造成較大的人為測量誤差,而且工作效率極低. BRINtronic采用的光電技術和計算機技術對壓痕進行精確的分析和測量,排除人工讀數誤差,通過CCD對壓痕直徑進行800次隨機掃描,并得到平均值,這樣可以在上消除由于工件表面的不平整而導致壓痕不規則產生的測試誤差,整個測量過程可以在一秒鐘內完成.其測量結果得到UKAS認證,符合ISO,ASTM等國際標準.

（3）BRINtronic的領先優勢是,在多年的工程實踐中,突破了工件表面質量對測量的影響,可以在工業車間環境中提供最迅速,最,最穩定的測量結果.

（4）BRINtronic采用目前世界上最為的視頻成像系統,從而其在某些表面較為粗糙,甚至是未做拋光處理的鑄鐵工件一樣可以進行測試工作并且測量精度.

BRINtronic系列-技術特點:

（1）全自動性—無需手動操作

（2）測試快捷—在不到一秒的時間內即可顯示測試結果(HB和毫米數)

（3）可在普通的工業材料表面測量壓痕

（4）安裝方便---即可內置于測量機內,也可以在試驗室進行測量

（5）可以直接讀取測量結果—HB和毫米數

（6）可以測量壓痕直徑在1.2-6mm

（7）可以詳細地打印批次工件的信息可與遠程計算機進行通訊自動存儲測試數據至硬盤中

（8）在進行批量測試時中途可中斷測試進行其它工件測量,在守成后還可以返回批量測試狀態

（9）當測試超差時,儀器可進行報警